Toyotin proizvodni sistem

Toyotin pristup proizvodnji automobila, sa svojstvenim fokusom na vrhunski kvalitet i stavljanje kupca na prvo mesto napravio je revoluciju u automobilskoj industriji. Toyotin proizvodni sistem (ili TPS), ponekad nazvan “lean” proizvodnja ili “just-in-time” sistem je postao priznat i izučavan širom sveta.

Pokretan potrebom da se napravi više sa manje i u isto vreme obezbedi najbolji mogući kvalitet, pouzdanost i fleksibilnost, bivši Toyotin radnik Taiichi Ohno je izumeo i do savršenstva doterao svoju “just-in-time” (“tačno na vreme”) filozofiju. To je kompaniji omogućilo da smanji zaliha delova i efikasnije proizvede samo precizne količine jednog predmeta, na osnovu tražnje kupaca i uz minimalnu količinu otpada.

Ovaj pristup je postao ključan činilac razvoja kompanije, ruku pod ruku sa doslednom filozofijom poštovanja ljudi i životne sredine. Toyotin proizvodni sistem, sa svojim naglaskom na stalno poboljšanje, vrednovanje predanosti radnika i vrhunski kvalitet, će biti prepoznat kao pravo merilo vrednosti u očima svetske automobilske industrije.

Toyotin proizvodni sistem se zasniva na dva osnovna koncepta:

1. "Just-in-time" (tačno na vreme)

…pri čemu u toku proizvodnje svaki proces proizvodi samo ono što je potrebno za sledeću proces.

Kada je prvi put uveden, ovaj pristup je predstavljao radikalan pomak od konvencionalnih sistema proizvodnje, koji zahtevaju velike zalihe kako bi se kroz proizvodne linije “gurnulo” što je više moguće proizvoda, bez obzira na stvarnu tražnju. Ideja TPS-a, sa druge strane, je da se proizvede samo ono “šta je potrebno, kada je potrebno u tačno potrebnim količinama”. Kupac je taj koji zaista “vuče” proizvodnju.

2. “Jidoka”

...(grubo preveden kao “automatizacija sa humanom notom”) što znači da kada se pojavi problem, oprema odmah prekida sa radom, sprečavajući time proizvodnju defektnih proizvoda.

Osim toga, kada mašina stane, bilo zbog problema ili zbog završetka procesa, prikazuje se upozorenja na ekranima ili drugim vizuelnim uređajima. Nasuprot tome, radnici koji uoče problem moraju da povuku “andon”, uzicu koja visi duž proizvodne linije, kako bi trenutno pozvali podršku. To omogućava svim radnicima da lako uoče uzrok problema i spreče njihovo ponovno javljanje.

Prednosti ‘Jidoka’ i ‘Just-in-Time’ filozofija omogućavaju da Toyotin proizvodni sistem proizvede vozila efikasno i brzo, jedno po jedno, vrhunski kvalitetno i da potpuno zadovolji zahteve kupaca.

Proizvodnjom proizvoda samo kada su potrebni i strogom kontrolom kvaliteta, Toyotin proizvodni sistem eliminiše otpad i stoga smanjuje potrošnju energije, sirovih materijala i drugih izvora, što ga čini moćnim saveznikom u Toyotinoj težnji ka održivosti.

Za kupce, to znači automobile vrhunskog kvaliteta sa širokom lepezom dostupnih opcija, koji mogu da se isporuče brže i po znatno nižoj ceni.